Columna de purificación de recipientes a presión conforme al código ASME

Nuestras torres de purificación se utilizan ampliamente en la ingeniería química, el electrochapado, la industria farmacéutica, la metalurgia, el revestimiento y otras industrias. Son especialmente eficaces para tratar gases ácidos (como la niebla de ácido sulfúrico y el cloruro de hidrógeno), gases alcalinos (como el amoníaco), partículas de polvo y algunos gases de escape orgánicos solubles en agua, con una tasa de eliminación global que generalmente supera el 95%.

Ofrecemos diversos materiales, incluyendo PP (polipropileno), FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) y acero inoxidable 304/316L. Para gases de escape ácidos y básicos de concentración media a baja, recomendamos el material PP; para concentraciones elevadas y condiciones de alta corrosión, se recomiendan el FRP o aleaciones especiales. Los modelos de gama alta utilizan tecnología de bobinado sin costuras, lo que elimina los riesgos de fugas por soldaduras, garantizando una vida útil exterior de más de 10 años.

La torre de purificación funciona según el principio de contacto gas-líquido en contracorriente. Sus estructuras principales incluyen un sistema de pulverización de múltiples etapas, capas de relleno personalizadas (como anillos Pall y esferas huecas poliédricas) y eliminadores de gotas de alta eficiencia. A medida que el gas de escape asciende a través de la capa de relleno, entra en contacto completo con el líquido absorbente pulverizado desde abajo para realizar reacciones de neutralización. Finalmente, las microgotas son interceptadas por el eliminador de gotas antes de ser descargadas de acuerdo con las normativas.

Sí, puede ser altamente automatizado. Podemos equipar la torre de purificación con un sistema de control PLC inteligente, que integra monitores de pH en línea y bombas dosificadoras automáticas. El sistema ajusta automáticamente la dosis de productos químicos en función de la acidez o alcalinidad en tiempo real del líquido circulante, lo que permite un funcionamiento sin personal y reduce significativamente los costos de mantenimiento manual.

Se recomienda verificar diariamente el estado de funcionamiento de las bombas de agua y los ventiladores, así como los niveles de líquido; limpiar semanalmente las impurezas del filtro del tanque; e inspeccionar mensualmente los boquillas para detectar obstrucciones. Si se produce una ligera incrustación o obstrucción en la capa de relleno, se puede utilizar un lavado con agua a alta presión o la inmersión con agentes de limpieza especializados. Si los rellenos están severamente dañados o la caída de presión aumenta de forma anormal, el sistema debe apagarse para reemplazar los rellenos.