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Servicios de mecanizado de prototipos aeroespaciales personalizados para ingeniería de precisión
US$ 0,10-1,00
1 Pieza
Precio de muestra:US$0.01/pieza.Solicitar muestra

Perfil del producto

Personalización

Disponible

Solicitud

Auto y accesorios de la motocicleta, hardware, maquinaria de accesorios, personalizar

Estándar

GB - Reino Unido, ES, Código JIS, COMO YO, iso

No. de Modelo.

JLT24-C0001

Tratamiento de superficies

por solicitud del cliente

Tipo de producción

Producción en masa

método de mecanizado

de mecanizado CNC

Material

Nylon, Acero, El plastico, Latón, Aleación, Cobre, Aluminio, Hierro, personalizar

tolerancia

+/-0,01mm

sistema de cc

inspección del 100% antes del envío

procesando

fresado cnc, torneado, rectificado, corte de alambre edm

rugosidad de la superficie

0.8

Paquete de Transporte

contenedor de carga a granel

Especificación

personalizado

Marca Comercial

asno

Origen

China

Código del HS

32023630

Capacidad de Producción

1000000pcs/mes

Características principales

Tecnología avanzada de moldeo por inyección de metal (MIM) y metalurgia de polvos (PM): Especializada en moldeo por inyección de polvos metálicos y metalurgia de polvos para geometrías complejas.
Amplia selección de materiales: Ofrece 316L, 17-4PH, Ti-6Al-4V, acero inoxidable y aleaciones personalizadas para diversas aplicaciones.
Control de calidad integral: Inspección del 100% antes del envío, utilizando máquinas de medición por coordenadas (CMM), equipos ópticos y trazabilidad según las normas ASTM/ISO.
Tratamientos de superficie personalizados: Ofrece tratamientos de superficie adaptados a las necesidades, incluyendo PVD, tratamientos térmicos y granallado.
Soluciones OEM y ODM: Proporciona soporte de ingeniería completo, desde la concepción hasta la producción en masa, con optimización para la fabricación.
Embalaje ecológico: Utiliza materiales reciclables y un embalaje resistente para garantizar una entrega segura y sostenible.
Plazos de entrega rápidos: Plazo de entrega para MIM de 15 a 30 días, para PM de 10 a 25 días, con moldes impresos en 3D que reducen los ensayos en un 40%.

Perfil de la empresa

Wuxi Gelanten Technology Co., Ltd.
Elección de compradores con alta repeticiónCapacidades de I+DCertificación de GestiónPersonalización Completa
Tipo de Negocio: Fabricante/FábricaTiempo promedio de respuesta: ≤2.10h

Acerca de nuestra fábrica & Antecedentes comerciales

DirecciónNo. 68 Jiaoshan Road, Yangjian Town, Xishan District, Wuxi, Jiangsu, China
Plazo de Ejecución MedioPlazo de Ejecución de Temporada Alta: Un Mes, Tiempo de Entrega Fuera de Temporada, Dentro de 15 días Laborables

Nuestra capacidad de producción & Experiencia técnica

Productos PrincipalesPiezas de mecanizado CNC, pieza de mecanizado personalizada, piezas OEM, servicio de mecanizado CNC, parte de maquinaria personalizada, servicio de solución tecnológica, fijación personalizada de alta precisión, eje de alta precisión, pieza de moldeo por inyección de metal, molde de fundición de aluminio

Nuestra Experiencia en la Industria& Registro Comercial Global

Mercados PrincipalesAmérica del Norte, Sudamerica, Europa del Este, Sudeste de Asia, África, Oceanía, Medio Oriente, Asia Oriental, Europa Occidental

Producto Q&A

Q:¿Qué información básica se necesita para la personalización?
A:
Proporcione modelos 3D (STP/IGS), dibujos CAD en 2D, especificaciones de materiales, requisitos de tolerancia y requisitos de Diseño para Fabricación (DFM).
Q:¿Cómo elegir entre MIM y PM?
A:
MIM es para piezas complejas y de forma casi final; PM es para estructuras simples de gran volumen con ventajas de costo.
Q:¿Qué causa la deformación durante el sinterizado en MIM?
A:
Distribución desigual del polvo o temperatura de sinterizado inadecuada; se soluciona mediante simulación de gemelo digital y calibración de la fijación.
Q:¿Qué materiales son los más comunes para MIM/PM?
A:
Acero inoxidable 316L, 17-4PH, aleación de titanio y polvo pre-aleado de alta esfericidad (10-45 μm).
Q:¿Cómo resolver los residuos de aglutinante en MIM?
A:
Utilice un proceso de desengrase térmico gradual + desengrase con disolvente, controlado entre 200 y 400 °C con protección de gas inerte.

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